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塑料片材生产线操作注意事项

2020-08-10 16:51:08

 (1)塑料片材生产线设备的机筒上各段温度由加料段开端至机筒与成型模具衔接处温度逐渐进步。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度操控在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度,高出温度操控在5-10℃。

(3)入片形式,三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中间线平行,相距50~100mm。

(4)模具唇口空隙应略小于或等于板制品厚度,模唇中间空隙应略小于两边端模唇空隙

(5)留意三辊作业面粗糙度R应不大于0. 2pm。整理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面,应使用铜质刀整理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的空隙应等于或略大于板的厚度。

塑料片材生产线操作注意事项

(7)成型模具温度操控要稳定。温度高时熔料在模具内活动速度变快;温度低时熔料在模具内活动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

(8)留意操控三辊的作业面温度,应是进片辊温度略高些,出片辊温度略低些。辊面温度偏高,板坯不易脱辊,制品外表易产生横纹;温度偏低,制品外表不光泽。根据此现象,辊面温度操控要及时调整。

(9)三辊的作业速度要略高于板坯从模具口的挤出速度,一般速度差不超过百分之十。三辊作业速度要操控平稳,过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

塑料片材生产线操作注意事项

(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时,螺杆选用突变型结构,压缩比为(3-4):1,熔体活动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/1Omin,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材,应选用渐变型螺杆,压缩比为(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的挤出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般状况下不进行除湿处理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则,应使用排气型挤出机挤出成型。


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